（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因：　　
1.锯机原因：
①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。　　
③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。　　
④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。调整校正上、下锯轮。

2.锯条原因：
①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。　
③适张度过大或过小。适张度修整适中。
④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。

3.操作原因：
①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握
②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。　
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。

（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。
有如下几个原因：
①上轮倾斜，调整上轮。
②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。　
③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。操作时注意木料缺陷。　　
④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。

（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：
1.锯机原因：
①张紧装置不灵，重锤过轻。一般修理张紧装置，加重重锤。　　
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。

2.锯条原因：
①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。　
②适张度不均，口松，调整适张度。　　
③接头过多，修整不当。尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。

3.操作原因：
①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步调一致
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。进料保持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用

机床的维护与保养　　
本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。
       1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。　
       2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。　　
       3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。
       4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。