使用全自动木工带锯机的不确定性和风险因素

     全自动木工带锯机设备参数是否最优的风险。一是开方开片机和分片机的进给速度太大。从技术资料看，机组选用6m/min和7m/min的进给速度。进给速度增加，则机组负荷加大;进给速度减小，则加工产量减少。需要在使用后进行综合评价及工艺调整后才能确定。二是隔套(垫片)尺寸的优选和确定。合理确定隔套尺寸，生产最佳尺寸的规格材，有效挖掘下游工段拼板生产线原材料利用率的潜能，因此隔套(垫片)尺寸必须依据综合评估小径级橡胶原木分布状况才能确定。

     全自动木工带锯机圆盘锯锯齿沾胶积垢问题。

     目前，木材加工厂锯材截断圆盘锯由于长时间未进行修磨，锯齿均不同程度地存在沾胶积垢的现象。这种现象在多片锯制材机组作业中会不会存在?对制材质量有何影响?目前没有明确的答案。初步评判:由于锯片修磨间隔缩短，可能这一现象不会存在;通过选用专门的锯片，合适的木工带锯机齿型齿数和参数、及时修磨锯片、以及对锯片用水冷却及润滑，将会有效预防锯齿沾胶积垢现象的发生。

     全自动木工带锯机造材质量。

     主要是原木截断造材和枝桠节修整，这两个因素主要影响出材率和作业效率。如果原木不直，枝桠节修整不到位，将会增加原木进给过程卡滞几率，显然会影响木工带锯机作业效率和安全生产。

     全自动木工带锯机作业模式对加工成本的不确定性。

     按照移动式平台木工带锯机每立方规格材制材人工费120元计算，单纯考虑多片锯制材机组的折旧、工资以及电费而不考虑维修及耗材等因素，如果小径级橡胶原木加权直径为12~13cm时，锯22.5mm的规格料可节省42~58元/m3左右。如何组织多片锯制材机组的生产，做到既提高效率，又提高了效益，这需要认真运筹管理。

     全自动木工带锯机 原料供应模式对机组作业效率和成本的影响。

     工地原木能否分大小来供应?小径级橡胶原木是在工地断直，还是回到锯场再断?原木如何配送到机组，以提高向机组连续进料的水平?这些都会影响机组的作业效率，进而影响多片锯制材机组的作业成本和整体效果。假定进料连续性从80%提高到90%，则机组每天可以增加约1.4~1.7m3的产量。
     全自动木工带锯机对小规料下游工段的影响:

     一是下游工段管理水平对原料尺寸余量的需求。下游工段管理水平越高，原材料加工余量就越小，因此，要合理确定多片锯制材机组加工产品尺寸。二是防腐和干燥质量会严重影响下游工段拼板规格料的利用率。尽管多片锯制材机组制材作业有效提高了产品的尺寸和几何精度，但如果防腐和干燥质量管理不好，造成加工产品变形，这也会抵消这种优势。