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木工带锯机在树林里如何应用
 

    带锯机的系统功能:
  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。

  电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

  润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。 
 
    木工带锯机操作技术:带锯机一般为手工操作,锯割较大工件时应配备两人,上下配合。进行直线锯割时,上手将工件把稳,贴紧锯比,水平地向前推进,长料可稍稍接线员起,使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制,禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时,下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时,上手即应脱手,靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时,不要送进工件,以免突然增加电机负荷。
 
  在工作过程中如出现夹锯的情况,应由下手将工件锯口向两边用力分开,切勿倒退,以免锯条掉落。出现跑锯、窜条(锯条前后摆动)等情况,即应停车,对锯条、锯料(路)、锯卡、锯轮等进行检查,待锯条正常运转后,再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时,应用木棍拨离 ,切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑,增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力,工作中可用煤油擦洗。 

    几种典型工件的锯割方法

  1.曲线锯割法 锯条越窄,锯割的曲线半径越小。根据经验:12毫米宽的锯条,可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线;25毫米宽的锯条,可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线;35毫米宽的锯条,可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线;50毫米宽的锯条,可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时,可先锯开几条放射状的锯口,然后按曲线锯割。

  2.直内角锯割法 锯割直角形的转角时,可先在转角处钻一圆孔,然后按图的箭头方向进行锯割。转角转余地大时可直接锯割。

  3.弯料锯割法 锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。也可利用曲线靠模锯割,即将曲线模板上到锯比上,将被加工件巾着曲线模板送过去,就可锯出相应的曲线。材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。

  4.斜面锯法 锯割斜面时,可将机床工作台面倾斜到所需的角度。也可不调整机床的台面,做一块有相应斜度的楔形木板固定到台面上,当工件沿着这块楔形木板送过去时,就锯出了所需要的斜面。

  5.锥形锯法 锯割一头大一头小的工件时,常常采用靠模板的方法,就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度,四面刨光,做为模板。模板不能太厚,小头保持在10毫米左右,然后将模板的大头钉一木块做为档头,锯割时将被加工件顶靠在模板上,面模板则贴紧在锯比上。模板应做两块,前后调换使用,以提高工作效率。

    带锯机的安全使用规程

  锯机是以锯作为刀具,通过条锯或带锯往复运动、或圆盘锯旋转运动来锯割刻分木料。常见的锯机有带锯机和圆锯机。锯切伤害事故主要有锯的切割伤害、锯条断裂弹射、木材的打击伤害等。锯切伤害通过采用安全防护装置和正确的操作加以防止。

  ①带锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条,造成断裂伤人。

  ②锯齿应锋利,齿深不得超过锯条宽的1/4。

  ③带锯条焊接应牢固平整,接头木得超过3个,两接头之间长度应为总长1/5以上,接头厚度应与锯条厚度基本一致。

  ④严格控制带锯条的横向裂纹,裂纹超长应切断重新焊接。 

  ⑤大型带锯机的跑车轨道应平直,两端配有行程开关,跑车两侧应设置警示栏。
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