“工欲善其事，必先利其器”．家具木工机械是为家具生产工艺服务的，要生产出造型优美、质量稳定，价格便宜的各类家具，就必须具备必要的生产手段。家具木主机械的应用可使家具生产过程实现机械化和自动化，从而达到最大限度地提高劳动生产率，减轻劳动强度、降低原材料消耗、保证加工质量和降低成本的目的。

    家具木工机械是指木家具制造中所应用的各种木材加工机床。最常用的普通木工机床有带锯机，圆锯机、平刨床，压刨床．开幛机、铣床，钻床，榫槽机、车床等，加工的原料大多是天然木材，里要用于框式家具的制造，由于木材的用途不断扩大，用量急剧增加，森林资源日趋减少，供需矛盾日益突出。因此，近年来人造板工业获得了迅速发展，人造板工业的发展，又为家具生产提供了各种大幅面的胶合板、细木工板、刨花板、纤维板、蜂窝板等质优、价廉、规格齐全的新型基材．家具制品的结构也由过去单一的框式结构逐步向板式结构方面发展。因此，与之相适应的板式家具生产设备也得到了相应发展。国内先后从意大利·德国、日本等国引进了数百条板式家具生产线，在家具生产中发挥了一定的作用。近年来，我国在引进，吸收、改造和创新的基础上，结合生产实际先后研制生产了部分和全套板式家具生产设备，其性能接近和达到了国际先进水平，基本上满足了国内厂家生产的需要。

    在木家具生产中，将原料通过各种机械设备加工成零、部件是木制品生产的主要过程。在这个过程中，不仅要考虑产量，提高劳动生产率，更重要的是要重视加工质量，这样，才能保证产品的质量，提高产品的可靠性，减少返修工作，从而获得优质，高产、低耗和高效率的效果。
 
    家具木工机械应满足木制品零、部件加工精度的要求，我国木制品正在逐步向零、部件规格化，产品标准化，生产专业化方向发展。这就要求絮、部件真有互换性，因此，家具木工机械必须能够保证零，部件的加工精度。随着科学技术的不断发展；近几十年来，家具木工机械的制造和加工精度亦有了很大提高。例如，锯片往复式木工锯板机、移动工作台式木工锯板机，不仅机床本身的加工制造精度很高，而且由于采用了主．副锯片组合，不但锯切表面光滑，而且1m长度上的直线度误差可控制在O.lmin范围内；压刨床采用数显装置后，加工精度可提高到O.lmm;数控镂铣机的加工精度也已达到0.05mm.加工精度的提高，可进一步保证产品的质量，从而提高了产品的可靠性。

    家具木工机械应具有高的生产率，并尽可能实现机械化和自动化，以减轻工人的劳动强度。我国目前木家具生产的平均机械化程度约在4096~5096左右。在工业发达国家中，家具木工机械已基本上迗到现代化水平，如以手持电动设备代替了各种零碎的手工操作，其中有手提圆锯机，平刨床，打服机、砂光机等。对于以各种人造板制作的板式家具，其基材的表面装饰及零部件的加工、封边、钻孔等基本上实现了流水线生产。部分板式家具设备已实现了微机控制，如德国霍尔兹玛(HOLZMA)公司生产的锯板机，只需将待锯割的刨花板、碎料板、中密度纤维板等板垛送至升降台上，即可实现自动送进，纵、横锯切，自动出料，堆垛等作业。不但生产率高，而且锯割板件的尺寸精度高，如对角线Im长度上的直线度误差可控控制在O.lmm范围内。用于家具制造的计算机加工中心，具有经济及高效的特点，由于它是在在1台机床中合理地采用了现代化技术装备的结构，具有较高级的运动动力，并可达到精确而安全的加工。加工中心通常装备的刀具包括：铣刀，钻头，胶合封边装置及精修装置等。刀具具有自动换刀装置，备用刀具存放在刀库中，换刀只需极短时间。工件一次装夹后可以完成诸如铣削、砂光、开榫，型面铣削、开燕尾榫及钻孔等工序，特别适用于“小批量、多品种”的家具生产。效率比一般机床高3一4倍左右，机床具有很高的加工精度及重复精度，而且没有人为的误差。

    在木家具生产中，家具木工机械应尽可能满足提高木材利用率、降低原材料消耗的要求。这一方面可从提高加工精度；减少坯件的加工余量、保证产品质量入手；另一方面，在加工中，利用改变原有的加工工艺，亦可达到降低原材料消耗的目的。如美国对软材采用以砂代刨的工艺，即用砂光设备代替平刨、压刨和部分铣削，不仅可以提高加工质量，而且可以使坯件的尺寸减少59/0一10％。各种新型技术和切削刀具的应用，同样可以达到上述目的。

    综上所述，家具木工机械在家具制造中的作用和地位是十分重要的，两者是相辅相成、缺一不可的。家具木工机械亦在人类长期的生产实践和科学试验中不断深化．随着生产的发展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使家具制造设备的设计与制造获得更快速度的发展，以满足木家具生产的要求。